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急!!!谁个我写个论文题纲啊?”QFD在新产品中的应用博天堂918

来源:http://www.syxgzz.com 编辑:博天堂app 时间:2018/08/28

  ”QFD在新产品中的应用”一题,主要是研究QFD方法在企业新产品开发中的应用,这种方法体现了企业新产品开发中如何将顾客需要的营销理念更好地体现在新产品设计中.论文主要应从营销的...

  ”QFD在新产品中的应用”一题,主要是研究QFD方法在企业新产品开发中的应用,这种方法体现了企业新产品开发中如何将顾客需要的营销理念更好地体现在新产品设计中.论文主要应从营销的角度研究顾客需求与产品研发的有机整合,使产品的技术质量建立在顾客需求基础之上,从而增强产品适应市场需求的能力.

  展开全部一、 国际上两大类QFD应用的介绍1、 QFD的产生与发展日本进入60年代经济高速成长期后,以汽车为代表的产业迅速成长起来。由于汽车的改型周期逐渐缩短,设计阶段质量管理成为关注的重点。在 “全员参加QC”的热潮中,日本的质量管理完成了从SQC向TQC的过渡。到了TQC阶段后,首届中国特色小镇与乡村振兴峰会在京举行,人们开始关注能否在产品未生产出来前,就对制造过程的质量控制做出指示。设计质量确定后,在后续工序中相关的质量控制的重点就已客观存在,美国无家可归男子因街头发简历爆红谷歌、比特币的邀请都来了,为了提前揭示后续过程中的“瓶颈”问题,QFD应运而生。

  1966年,三菱重工·神户造船所针对产品可靠性,提出了质量表的雏形。随后,水野滋教授提出了狭义的QFD;1972年 ,赤尾洋二教授撰写了题为《新产品开发和质量保证----质量展开系统》的论文,论文中首次提出了质量展开的17个步骤。不过,当时的QFD没有涉及到如何根据用户的要求设定设计质量。 1978年6月,水野滋、赤尾洋二教授撰写的《质量机能展开》由日本科技连出版。该书从全公司质量管理的角度介绍了该方法的主要内容。其中,由赤尾洋二教授重新提出的QFD27步骤,为企业开展QFD起到了重要的指导作用,从而使得QFD得到迅速推广和应用。www.d88.com

  1988年,QFD经过10年推广应用,从制造业发展到建筑业、医院、软件生产、服务业。在总结各行业企业应用QFD经验的基础上,出版发行了由赤尾洋二教授编写的《灵活应用质量展开的实践》。

  随着QFD的产生和发展,QFD逐步分化为两大类,即日本和美国的两大类别。

  1990~1994年,陆续出版了赤尾洋二教授以及大藤正、小野道照等质量管理专家编写的《质量展开入门》、《质量展开法----质量表的制作和练习》、《质量展开法----包括技术、可靠性、成本的综合展开》。从而建立起包括质量、技术、可靠性和成本在内的QFD新的理论框架和方法体系,从而在理论上,从解析类方法进化成设计类方法(参见图)。

  进入70年代,从汽车、电器产品到几乎所有行业,日本都从美国手中夺过了领先权。美国企业界这时才如梦初醒,认识到问题的严重性。美国全国广播电视网播放了名为“如果日本能,为什么我们就不能?” (If Japanese Can, Why We Not?)的专题节目,博天堂918国际厅。引起了人们对日本质量管理的关注。

  大多数美国的工商企业是通过《哈佛工商周刊》 (《Harvard Businenss Review》) 的题为《质量屋》 (The House of Quality) 的论文了解到QFD的。导入QFD时,由于美国人认为TQC是“舶来品”,对它有对日本文化那样的异样感,也认为QFD是一种充满异国情调的方法。

  日本丰田车体的泽田将质量表比做“质量屋” (The House of Quality) ,通用汽车公司的哈罗德·罗斯 (Harold Ross)从中得到了启发,将“质量屋”解释为“质量这个家中有着各种各样的房间”。他还和该公司的比尔·尤列卡 (Bill Eureka) 一道将“要求质量项目”、“质量代用特性”等一系列对美国人很难理解的术语解释为“What” (顾客想要什么) 和“How” (如何满足这些要求) ,为美国人理解并接受QFD做出了贡献。尤列卡后来进入美国供应商协会 (ASI) ,对QFD进行了简化,该简化了的QFD被称为ASI式。

  鲍勃·金 (Bob Jing) 执笔的《用一半时间做更好的设计》 (Better Designs in Half the Time) 的出版。书中将相互连接的质量展开变成了矩阵表的矩阵。该方式的QFD被称为GOAL/QPC式。除此之外,还出现了ITI方式。

  总体上,在如何使QFD美国化方面,美国的有关人员作了不少有益的探索,目前,以ASI式为代表的QFD在欧美占主导地位。

  同时,美国企业QFD与日本的QFD产生了方向上的变化,赤尾洋二教授在1990年出版的《质量展开入门》中指出:“美国的QFD得到迅速发展,但应用过程中把质量展开的内容当成了QFD,实际上这两者并非同义词,有必要指出这一点。”

  从方法的划分上看,ASI式QFD与日本式QFD的最大区别,前者是设计类方法,而后者应该划入解析类方法。同时,日本式的QFD涉及到质量、技术、成本和可靠性多方面,而ASI式QFD只涉及质量一个方面。

  企业在市场竞争中取得成功,其竞争优势可以来自于多方面原因,可以是市场营销网络的建设、品牌的塑造、售后服务的完美,但产品本身内在质量、售价、可靠性等一系列因素也是影响市场竞争力的主要方面。

  国内不少企业虽然取得了市场的成功,但往往是产品力低于市场力,不能实现企业的持续繁荣,有些企业由于某件产品的畅销,出现暂时的繁荣,但由于不能继续推出适销对路的新产品,企业经营大起大落,只能等到何时再“碰上”适销对路的产品,让企业再创辉煌。从总体上看,不少企业只能在市场上昙花一现。

  而产品力则是企业识别市场需求的变化、创出产品概念、产品和工艺设计,批量制造等诸方面能力的综合体现。

  在快速、准确识别市场需求的前提下,具体产品创新力取决于产品概念创新和产品设计创新。由于市场需求变化是永恒的,产品创新力不足会导致新市场拓展和原有市场保持力度下降。企业产品维持力包括:

  上世纪90年代,由东京大学教授饭冢悦功教授为中心,在日本科学技术联盟成立了TQC研究小组(TRG,TQC Research Group)。经过5年的工作,取得了大量的成果。其中一个研究小组的课题就是“产品策划和市场学”,该小组的研究成果之一就是总结出了产品策划七种工具,将QFD定位在新产品策划过程和新产品设计、制造过程的转换环节(参见图2)。

  经过多年的实践和改进,最近日本的QFD的体系已将装置展开与质量展开、技术展开、成本展开和可靠性展开并列,发展成更加完善的方法体系。通常,产品创新通过两种途径得以实现。

  而新型的QFD将装置展开和技术展开分离,清晰地将产品创新的思路可视化,并将用户的关注重点进行转化,为产品创新构筑了清晰的平台。

  由于发展中国家企业的成长过程中,都会经过产品模仿的阶段,这也为许多国家和地区的经济发展的成功经验所证实。但随着我国加入WTO,对我国企业在产品创新方面提出了更高的要求。

  总体上,我国企业产品概念策划和产品、工艺设计的能力较低,集中反映在概念、产品和工艺设计人员能力的整体不足。但我国企业的设计人员在学习和掌握国外科学的设计方法时,大多停留在概论层次。对设计理念的了解多于设计流程,设计流程又多于设计方法。例如:我国企业设计人员对并行工程、QFD、同时多元设计等方法的了解大都属于此。

  新型的QFD是同时包括设计理念、流程为一体的方法,也是实现同时多元设计的良好平台。通过该平台可以整合FMEA、VE(价值工程)、CE(并行工程)等各种方法的应用结果,避免出现一些企业孤立使用这些方法,无法很好融入先行设计流程的尴尬境界。随着新型QFD的推广、使用,会从整体上快速提高我国企业研发队伍的综合能力,为企业产品创新提供有力的支持。

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